目的：建立一個(gè)在緊急停電情況狀態(tài)下生產(chǎn)車間各崗位標(biāo)準(zhǔn)處理辦法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)損失。

　　范圍

　　適用于XX有限公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)過(guò)程中緊急停電處理。

　　責(zé)任

　　生產(chǎn)車間工作人員。

　　內(nèi)容

　　1 生產(chǎn)車間各崗位遇停電時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉各設(shè)備的電源開關(guān)，并立即報(bào)告生產(chǎn)管理部及設(shè)備動(dòng)力部。

　　2 如果是短時(shí)間停電(5分鐘以內(nèi))，各崗位操作人員在原地待命，盡量不要走動(dòng)，來(lái)電后繼續(xù)工作。

　　3 停電時(shí)間超過(guò)5分鐘，各生產(chǎn)崗位應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行妥善處理。

　　3.1 菌種崗位：應(yīng)立即將所有瓶口封口，并將物品盡量移近火焰附近，有溫度要求的物品及時(shí)放入冰箱內(nèi)保存。

　　3.2 發(fā)酵崗位：停電后立即關(guān)排氣閥和冷卻水閥，盡可能保持罐內(nèi)正壓，并做好發(fā)酵罐的保溫工作。如果罐壓掉零超過(guò)30分鐘或者罐溫低于25℃，則此罐不再繼續(xù)發(fā)酵。

　　3.3 粗提崗位：將離心機(jī)或其它設(shè)備內(nèi)制品取出放入4℃冰庫(kù)保存。

　　3.4 純化崗位：立即將所有層析柱的下管封死，防止干柱，注意控制生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境。

　　3.5 稀釋除菌：立即所有物料封口并轉(zhuǎn)移至4℃冰箱內(nèi)，將除菌高效過(guò)濾器的上、下接管夾住，用滅菌紗布罩住瓶口，人員慢慢退出崗位。電源在1小時(shí)內(nèi)恢復(fù)后，空調(diào)自凈20分鐘以上，且層流罩運(yùn)行10分鐘后，將已過(guò)濾部分重新過(guò)濾。

　　3.6 分裝崗位：關(guān)凍干機(jī)門，用滅菌紗布罩在膠塞料斗上，人員慢慢退出崗位。電源在1小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，空調(diào)自凈20分鐘以上，且層流罩運(yùn)行10分鐘后，用75%酒精擦拭針頭和膠塞軌道后，繼續(xù)進(jìn)行灌裝，將恢復(fù)灌裝部分列為一個(gè)亞批。

　　3.7 凍干崗位：立即關(guān)閉凍干箱與冷凝器之間的大蝶閥?；謴?fù)供電后，如果凍干箱壓力不超過(guò)50pa，則將其壓力抽至10pa以下，繼續(xù)升華。如果超過(guò)50pa，且升華不足1小時(shí)，升溫解凍后，重新進(jìn)行凍干。如果升華時(shí)間已過(guò)1小時(shí)，觀察是否有萎縮現(xiàn)象，決定凍干是否繼續(xù)。

　　3.8 洗瓶崗位：電源恢復(fù)，空調(diào)自凈20分鐘以后，將已清洗的瓶子重新清洗。

　　4 各生產(chǎn)崗位操作人員應(yīng)對(duì)停電時(shí)間及原因和停電后的處理方法、處理人在原始記錄中做好記錄。